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19年生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)驗造就「燒結磚/ 陶瓷透水磚/ 赤泥透水磚」系列產(chǎn)品
新聞資訊
主要生產(chǎn)各種常規型號燒結磚、陶瓷透水磚、赤泥透水磚

為什么燒結磚出現缺陷要怎么解決

點(diǎn)擊次數:   更新時(shí)間:23/07/14 16:35:07   【關(guān)閉分    享:
  燒結磚在燒結過(guò)程中受外界影響較大,可變因素較多,制品出現某些缺陷未能全免,因此分析缺陷制品產(chǎn)生的原因,找出防范的方法就成為減免缺陷制品的一項有效措施。
  燒結磚常會(huì )出現磚面燒焦起泡的狀況。原因是焙燒帶升溫太快,表層迅速熔融燒結,堵住了孔隙,內部還在進(jìn)行的理化反應所產(chǎn)生的氣體無(wú)路可走,在磚面鼓成氣泡。因此,焙燒帶的升溫速度應低于40~70℃每小時(shí),尤其在坯體已達到900℃以上溫度時(shí),繼續升溫的速度更低于20℃到30℃每小時(shí),以防磚面燒焦起泡。
  石灰爆裂也是燒結磚會(huì )出現的情況。原料中的石灰石焙燒后變成生石灰,出窯后吸收空氣中的水分生成熟石灰,體積劇烈膨脹而破壞磚體,叫石灰爆裂??招拇u壁薄,危害更大。為此,除要求原料中氧化鈣的含量應少于1~3%以下(細分散狀態(tài)存在的氧化鈣,可放寬到10到15%),還一定粉碎到粒徑小于2mm,以化整為零減輕危害。
  在焙燒燒結磚時(shí)把燒結溫度提高到允許的zui高燒成溫度,并充分保溫,使生成不溶的硅酸鈣。實(shí)驗和實(shí)踐都已證明:粒徑在0.85mm以下的氧化鈣顆粒在保持1000℃的一定時(shí)間內,將會(huì )完成一系列的化學(xué)反應,與二氧化硅化合生成硅酸鈣。但此時(shí)泥料的燒結溫度范圍的上限應高于1000℃,并充分保溫。還有一個(gè)方法是:燒結磚出窯后立即用水淋透,不等其吸水膨脹即已變成石灰漿而被沖走,避免危害。
  欠火磚是燒結溫度、時(shí)間和保溫時(shí)間不足所致。其顏色比較淡、聲啞、磚的外形尺寸稍大并稍重。燒結磚斷面顏色從表層到心部大不相同,心部常是泥料本色,強度很低、吸水率高、耐久性差、是廢品,常出現在輪窯窯門(mén)、哈風(fēng)口、坯垛頂部及兩側。
  因此,除應保證焙燒溫度及保溫時(shí)間外,還應注意封好窯門(mén)、強化外火,碼窯時(shí)注意下稀上密、中稀邊密以及不可近打窯門(mén),杜絕哈風(fēng)漏氣。隧道窯還應注意坯垛和窯墻的間隙,應小于8cm,并嚴防窯車(chē)接頭及沙封漏氣。
  由此可見(jiàn)燒結磚看起來(lái)是普普通通的一塊磚,但是想要燒出好的成品也是不容易的,有太多細節需要注意,用心制作才能得到好的燒結磚。
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